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处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否超过建筑材料的极限强度,因此,这是一个应力问题。极限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显着影响结构正常使用功能和抗震能力。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：
1）、厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
2）、厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
3）、厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、构件强度
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
1）厂房混凝土强度检测
2）厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能）
3）厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）
4）厂房钢构件尺寸偏差检测
5）厂房钢构件外观质量检测
6）厂房钢构件材料厚度检测
7）厂房钢构件材料涂层厚度检测
3、基础稳定性
处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。
1.1钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2钢结构支撑体系的连接，可按规定检测;支撑体系构件的尺寸，规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3钢结构构件截面的宽厚比，规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装
2.1钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件;每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。6.7.4涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架
3.1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
3.4钢网架中焊缝的外观质量，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
3.5焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3.6钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
3.7钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分
3.8钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
4.2?对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
4.3对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4.4钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
一、钢构厂房安全施工与体验馆对比钢结构厂房的施工过程中，必须按照安全技术交底要求每个作业人员要做到：①进出现场要戴安全帽；②上爬梯前要系安全带、并检查安全带是否系好，坠落器是否正常使用；③攀爬爬梯前，检查爬梯是否牢固，攀爬过程中要注意防坠器和个人不再同一阶上④高空行走要严格注意脚下是否牢固，连接处绑扎是否牢固；⑤高空作业要按照安全技术规程进行。以上厂房安全施工注意内容均和安全馆培训中的内容相近，安全教育体验馆将实际工程中比较重要的安全注意项进行了指导，使得员工提前熟悉了作业时的安全规范事项。钢结构施工中，高空作业作为重要部分，也是安全事故易发部分。高空作业中安全绳、防坠器、高空焊接等在体验馆中的学习，都与实际操作中注意事项极为相近。在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置，安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板以及水、暖、电等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。安全施工作为当前钢结构施工的重中之重，被大多数施工企业所重视，安全事故的发生来源于操作人员对施工流程和施工危险事项的不知情等方面造成的。钢结构安全教育体验馆的投入使用，为中建钢构企业员工带来了施工安全教育的新体验，同时也为员工得到岗前培训提供了可靠的机会。本文将体验馆的安全教育进行了介绍，并将实际钢构工程施工中的安全生产注意事项与之对比，展现了钢结构安全教育体验馆的使用性。期待国内广大施工企业重视施工安全，建立完善的安全教育系统，完善员工的岗前培训，以实现工程施工建设中的0事故。