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西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10V60V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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西门子模块6ES7516-3FP03-0AB0参数详细
西门子PLC按照小型、中型、大型分为三种，依次为：S7-20， S7-300，S7-400系列，近年来又开发出LOGO！系列，西门子PLC的选型与一般PLC选型原则无异。
一、输入输出（I/O）点数的估算
二、存储器容量的估算
三、控制功能的选择
四、机型的选择
1、200PLC的处理器是多少位的
S7-200 CPU的*处理芯片数据长度为32位.从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出.
2、如何进行S7-200的电源需求与计算
S7-200 CPU模块提供5VDC和24VDC电源:当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源,所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定.若不够用不能外接5V电源.每个CPU都有一个24VDC传感器电源,它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC.如果电源要求超出了CPU模块的电源定额,你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块.所谓电源计算,就是用CPU所能提供的电源容量,减去各模块所需要的电源消耗量.
注意:
EM277模块本身不需要24VDC电源,这个电源是通讯端口用的.24VDC电源需求取决于通讯端口上的负载大小.CPU上的通讯口,可以连接PC/PPI电缆和TD 200并为它们供电,此电源消耗已经不必再纳入计算.
3、200PLC能在零下20度工作吗
S7-200的工作环境要求为:
0°C-55°C,水平安装
0°C-45°C,垂直安装
相对湿度95%,不结露
西门子还提供S7-200的宽温度范围产品(SIPLUS S7-200):
工作温度范围:-25°C-+70°C
相对湿度:55°C时98%,70°C时45%
其他参数与普通S7-200产品相同
S7-200的宽温型产品,每种都有其单独的订货号,可以到SIPLUS产品主页查询.如果没有找到,则说明目前没有对应的SIPLUS产品.文本和图形显示面板没有宽温型产品. 还要注意国内没有现货,如需要请和当地西门子办事处或经销商联系.
4、数字量输入/输出(DI/DO)响应速度有多快 能作高速输入和输出吗
S7-200在CPU单元上设有硬件电路(芯片等)处理高速数字量I/O,如高速计数器(输入),高速脉冲输出.这些硬件电路在用户程序的控制下工作,可以达到很高的频率;但点数受到硬件资源的限制.
S7-200 CPU按照以下机制循环工作:
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的新状态
将输出信号写入到输出映像区
只要CPU处于运行状态,上述步骤就周而复始地执行.在第二步中,CPU也执行通讯,自检等工作. 上述三个步骤是S7-200CPU的软件处理过程,可以认为就是程序扫描时间.
实际上,S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制:
输入硬件延时(从输入信号状态改变的那一刻开始,到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间) CPU的内部处理时间,包括:读取输入点的状态到输入映像区执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的新状态 将输出信号写入到输出映像区，输出硬件延时(从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间)
上述A,B,C三段时间,就是限制PLC处理数字量响应速度的主要因素.
一个实际的系统可能还需要考虑输入,输出器件的延时,如输出点外接的中间继电器动作时间等
PLC模温机是指采用PLC控制系统的模温机，具有更优良的性能，采用继电器、接触器控制的模温机体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差。那么PLC模温机的优点都有哪些呢？下面深圳宏科机械设备小编就来为大家介绍。
PLC模温机的优点：
1、可靠性高。由于PLC模温机大都采用单片微型计算机，集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。
2、PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。
3、组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，可适用于任何控制系统。
4、输入/输出功能模块齐全。PLC的*大优点之一，是针对不同的现场信号（如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等），均有相应的模板可与工业现场的器件（如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等）直接连接，并通过总线与CPU主板连接。
5、操作方便。PLC模温机显示屏操作简单、方便。
6、运行速度快。由于PLC的控制是由程序控制执行的，不论其可靠性还是运行速度，都是继电器逻辑控制无法相比的
在可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）之间如何抉择，要取决于具体的项目和工厂类型。因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
自动化项目要想成功，需要自动化工程师、设计工程师一起评估应用需求，选择*有效的控制系统平台。这些决定将会对工厂的经营业绩带来长远的影响，在某些情况下，影响可长达25年甚至更多。大多数控制系统的决策，可归结为选择可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）。有时，某种选择非常适合于一个工厂，而在一种情况下，它可能就不适用了。在选择控制系统时考虑的因素越多，就越有助于实现短期和长期目标。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，对小设备来讲，PLC系统可能是*划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始**。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC增添了更多的功能，为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成，经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。
DCS系统则将控制器分散在自动化系统中，并提供通用的接口、**的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上，DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。
PLC和DCS系统一般分别适用于离散和过程生产制造。使用PLC系统的离散生产制造设施，一般由单独的生产装置组成，主要用于完成部件的组装，例如打标签、填充或研磨等。过程制造设施，通常使用自动化系统，以连续和批处理的方式按照配方而不是按件生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用DCS自动化系统。混合应用通常使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的**等等诸多因素。
过程规模：需要多少输入/输出（I/O）点？小系统（＜300个I/O点）可能预算较少，用PLC系统更适合。想要将DCS系统应用到较小的项目上，其实并不容易，它在大工厂应用中更能发挥其功能。由于拥有全局数据库，DCS系统更易于管理和升级，任何变更都是全局性的。
升级计划：规模较小的工业过程可以适用PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则需要增加多的PLC硬件和数据库，并且需要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程，出现错误。DCS系统更容易升级，比如可以从*集线器对用户受信进行管理，就更易于保养和维护。
集成需求：对于单机装置，PLC系统是理想选择。当工厂配置多个PLC系统时，就会产生相互连接的要求。这一般很难实现，因为通常需要利用通信协议对数据进行映射。集成当然没有问题，但当有变更需求时，那用户的麻烦就来了：一旦某个PLC系统做了变更，就可能会导致两个PLC不能正常通讯，这是因为数据映射受到影响的缘故。对DCS系统而言，则根本不需要映射，配置变更只是一个简单的过程；控制器是系统自带的。
高可用性：对可用性要求较高的过程，DCS系统可以提供冗余配置。
功能需求：某些行业和设施需要历史数据库、流线型的报警管理、以及配置通用用户接口的中央控制室。有些则需要制造执行系统（MES）的集成、**的控制和资产管理。DCS系统内置这些应用，使其很容易被添加到自动化工程应用中，而*增加立的服务器，也不会增加集成成本。从这方面讲，DCS系统经济性更高，可以提高生产力，降。
生命周期**率：设施的需求，因行业而异。对于规模较小的工艺工程，没有扩展需求，也不需要与其它工艺过程区域集成，PLC系统具有较好的**率。DCS系统可能具有较高的安装成本，但从全生命周期来看，DCS系统所带来的产量增加和安益，会抵消一部分成本