1. 3.2 工作状况分析
纤维滤层在加压室的作用下,其密度不同,形成不同的区域,大体上可分為鬆散区、紧密区和压实区。各区域对悬浮颗粒的截留作用是不同的。鬆散区主要是流动接触及產生接触凝聚作用,所以,该区域能截留较大的悬浮颗粒。紧密区主要起著惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附架桥作用,所以,该区域能截留较小的悬浮颗粒。压实区主要是机械截留作用,属於精密过滤,对水中的胶体、大分子有机物、细菌及病毒等微小杂质具有较强的去除能力。纤维滤层中安装的可充、排水的软质胶囊巧妙地解决了纤维层的压实、疏鬆及纤维流失的问题。
该高效过滤器胶囊易老化,造成胶囊对纤维积压力不足而影响过滤精度。胶囊使用寿命短,使得其更换频繁,加大了检修工作量,使上、下配水装置过於简单。该高效过滤器连续运行了近8年之后,部分部件已经严重老化,很难修复。2002年以后,因存在诸多问题不能解决而闲置。
為解决上述问题,於2005年大修期间对高效过滤器进行了改造,改造后的高效过滤器提高了过滤效率,保证了化学製水设备的安全运行。
2 技术改造方案
2.1 改造方案
原过滤器主壳体不变,将内部结构改造成更合理的结构,对外部管系、进出水装置、人孔及防腐进行了相应的改造。
(1)原进、出水装置拆除,改為不锈钢筛筒式布水装置。
(2)将原过滤器纤维束、胶囊拆除。
(3)加工一定数量的法兰盘,将原设备中的胶囊连接孔堵死。
(4)增加上浮板滑动机构。
(5)增加进气水帽,使出水及反衝洗更加均匀。
(6)改造后部件及改造时破坏的部位全部衬胶防腐。
2.2 技术指标
出水浊度, 1.0mg/L;滤速, 30m/h;出水量, 210m3/h。
2.3 工程的实施及检查验收
该项改造工程由辽寧华电铁岭发电有限公司化学检修班和有关生產厂家共同合作完成,按改造项目要求,分以下6个步骤进行:
(1)清理现场,拆除设备应更换的部件及滤料等。
(2)改造所需内部构件预先由生產厂製作好后运至改造现场。
(3)铲除焊接热影响区的内衬胶片。
(4)现场焊接、製作和组装。
(5)现场衬胶防腐处理。
(6)水压试验。
在双方技术人员的通力合作下,改造安装严格遵守了有关规定和技术标準。工程完工后,有关技术人员对工程进行了现场检查验收,其质量达到以下要求:
(1)配水装置安装合理,工艺达到要求。
(2)纤维滤料排列均匀、整齐。
(3)衬胶防腐层完整无缺。
(4)压缩空气管路无漏气现象。
(5)改造后整体结构合理,解决了原设备存在的问题。
3 改造后的运行情况
改造后的高效过滤器於2005年8月投入运行,至今运行稳定,无检修作业。
该高效过滤器改造后,运行稳定,出水质量稳定,出水浊度达到要求,保证了製水品质及补给水系统的安全稳定运行。
4 结论
运行实践表明,高效过滤器对补给水处理具有重要的作用。在原有基础上,经过改造后的高效过滤器改进了其中不太合理的部分,解决了原有设备存在的一些问题,使其更加符合补给水系统运行的实际情况,增加了使用投入率,减轻了检修工作量,提高了出水品质。
